Kieselgel-Trockenmittel ist ein hochaktives Adsorptionsmittel und das am häufigsten verwendete Trockenmittel. Es gehört zu den amorphen Materialien und seine chemische Formel lautet mSiO2.nH2O. Es entspricht dem chinesischen Chemiestandard HG/T2765-2005. Es handelt sich um ein von der FDA zugelassenes Trockenmittel, das direkt mit Lebensmitteln und Medikamenten in Kontakt kommen kann. Das Silikagel-Trockenmittel hat eine starke Feuchtigkeitsaufnahmekapazität und eine starke Adsorptionsleistung und erweicht oder verflüssigt sich nicht, selbst wenn das Silikagel-Trockenmittel vollständig in Wasser eingetaucht ist. Es ist ungiftig, geruchlos, nicht korrodierend und nicht umweltschädlich und kann daher mit jedem Gegenstand in direkten Kontakt kommen.
Was sind die Produktionsprozesse für Kieselgel-Trockenmittel? Die herzustellenden Rohstoffe sind: Natriumsilikat (Natriumsilikat, Wasserglas), Schwefelsäure.
1. Das Alkali und die Säure werden im Voraus hergestellt, und das feste Natriumsilikat wird bei hoher Temperatur geschmolzen und filtriert, um eine Flüssigkeit mit einer bestimmten Konzentration herzustellen. Anschließend wird die Schwefelsäure auf eine bestimmte Flüssigkeitskonzentration und die Schwefelsäure aufbereitet Die Säurekonzentration beträgt 20 %.
2. Im zweiten Schritt wird Leim hergestellt (Gelgranulation). Dieser Schritt ist der kritischste. Die zuvor hergestellte Saponin- und Schwefelsäurelösung wird unter bestimmten Bedingungen zu einer Sol-Gel-Lösung umgesetzt. Nach der Konzentration entstehen Gelpartikel. Form und Größe der Partikel können je nach Bedarf und Produktionskapazität des Anwenders bestimmt werden. Für die Wei-Luftgranulation wird üblicherweise die aktuelle Gelgranulationsmethode verwendet. Spezifische Prozessparameter des Gelgranulationsprozesses sind das Säure-Base-Verhältnis, die Konzentration, die Temperatur und die Gelgranulationszeit des Gels.
3. Das Alterungsgel muss eine bestimmte Zeit und Temperatur durchlaufen, und der PH-Wert kann gealtert werden, um das Gelskelett stark zu machen. Während des Alterungsprozesses kondensiert der Klebstoff zwischen den Partikeln und bildet eine Si-O-Si-Bindung, die die Festigkeit des Skeletts erhöht, und die Partikel liegen dicht beieinander und schrumpfen. Der Raum in der Fachwerkstruktur und der darin enthaltene Teil des Wassers werden extrudiert.
4. Beizen, Waschen und Waschen
Beizen, Waschen und Waschen sind ebenfalls wichtige Schritte im Prozess, da das durch das körnige Gel gebildete Na2SO4 weggespült wird. Jedes Anion und Kation wird entsprechend den Prozessanforderungen gesteuert.
Man kann sagen, dass die Poreneigenschaften des fertigen Kieselgels durch die Alterung des Waschprozesses bestimmt werden und der Alterungsgrad des Prozesses von der Arbeitsweise bei den Beiz-, Wasch- und Waschprozessen abhängt.
5. Das Trockenmittel, das vorbereitete Hydrogel (nach dem Waschen), wird in den Trockenraum gegeben und der Wassergehalt des Gels selbst wird unter bestimmten Bedingungen auf den erforderlichen Bereich getrocknet. Je höher die Trocknungstemperatur, desto schneller aggregieren die Primärpartikel und desto größer ist die Porengröße.
6. Sieben, wobei die Kugelauswahlmaschine verwendet wird, um das nach dem Trocknen erhaltene Kieselgel durch ein Sieb mit unterschiedlichen Porengrößen entsprechend einer bestimmten Partikelgröße zu filtern und gleichzeitig das gebrochene Kieselgel zu sieben.
7. Kleber auswählen: Wählen Sie die farbigen Kugeln und Verunreinigungen im Kieselgel aus, verpacken Sie sie dann nach Bedarf mit dem Verbundpapier und verschließen Sie sie.
Nach den oben genannten Schritten entsteht das fertige Silicagel-Trockenmittel.
